... Spindelwerkstatt werden Spindeln schnell, wirtschaftlich und nachhaltig repariert. Durch den Einsatz der IBAG HSC Technology bieten wir unseren Kunden einen Rundum-Service - nicht nur für IBAG Spindeln.
Neben der OEM Ausrüstung hat IBAG sich auch darauf spezialisiert bestehende Werkzeugmaschinen mit IBAG Motorspindeln nachzurüsten.
Flüssigkeitsgekühlte HF-Spindeln aus der HFS-Serie von Mechatron.
Flüssigkeitsgekühlte Spindeln besonders geeignet zum Fräsen von leichteren Werkstoffen wie Holz, Kunststoff und Nichteisenmetall. Durch die Flüssigkeitskühlung leise und kurzzeitig überlastbar.
Drehzahl: bis 24000 U/min
Luftgekühlte HF Spindel aus der HFSAC-Serie von Mechatron
Schnell und einfach zu montierende Hochfrequenzspindel aus der HFSAC-Serie. Wir bieten Spindeln der Firma Mechatron in unterschiedlichen Ausführungen an, ob Standardspindeln oder HF-Spindeln für den industriellen Einsatzzweck.
Mit eingebautem Lüfter. Verwendbar für leichtere Werkstoffe.
Sprechen Sie uns an wir beraten Sie gern!
Drehzahl: bis 24000 U/min
Diverse HF-Spindeln in Industrieausführung. Mit Werkzeugwechsler.
Die Spindeln der ATC-, DTC-, HFP-Serien wurden speziell auf industrielle Anwendungen ausgerichtet. Sie sind besonders leistungsstark und halten höchsten Ansprüchen stand. Je nach Modell sind die Spindeln mit automatischem oder manuellem Werkzeugwechselsystem ausgestattet.
HFP-Serie: bis 70.000 U/min - max. 4,0 kW
ATC-Serie: bis 42.000 U/min - max. 7,45 kW
DTC-Serie: bis 50.000 U/min - max. 0,8 kW
DURCHMESSER: 90,
LEISTUNG: 1.2,
UMDREHUNGEN: 15000
Kompakte asynchron Motorspindel für die Mikrobearbeitung bis zu 15'000 min-1.
Die PRECISE ESC4094-MAC eignet sich aufgrund ihrer Lagerauslegung für leichte Fräs- und Bohrarbeiten sowie zum Schleifen.
Weitere Produktinformationen
Hülsendurchmesser (mm) 90
Länge (mm) 322
max. Drehzahl (U/min) 15.000
Gewicht (kg) 15,5
Motorfrequenz max. (Hz) 250
Leistung S1 (KW) 1,2
Drehmoment S1 (Nm) 0,8
Werkzeugschnittstelle HSK-C32
Schmierung
Fett
Bestell-Nr: precise_ESC4094-MAC
Bei den meisten Anwendungen werden Kugelgewindetriebe mit angetriebenen Spindeln eingesetzt. Die durch einen Antriebsmotor erzeugte Spindelrotation wird hierbei in eine lineare Verschiebebewegung der Mutter relativ zur Spindel umgewandelt.
Hohe Flexibilität im Einsatz
Bei Kugelgewindetrieben mit angetriebener Spindel kann sowohl die Mutter als auch die Spindel verfahren werden. Für den horizontalen und vertikalen Einbau sind sie gleichermaßen gut geeignet.
Einsatzbereiche
Präzisions-Kugelgewindetriebe mit angetriebener Spindel stehen für Bewegungs- und Kraftübertragung mit höchster Leistungsfähigkeit und finden heute vor allem in spanenden Werkzeugmaschinen, wie Dreh-, Fräs- oder Schleifmaschinen, aber auch in Pressen und Spritzgießmaschinen Berücksichtigung. Sie übernehmen dort neben Transportaufgaben vordringlich auch anspruchsvolle Positionier- und Vorschubaufgaben.
Wirtschaftliche Vorteile
• Kostengünstigste Standard-Ausführung
• Geringe Verlustleistung
• Hervorragende Energieeffizienz
• Hohe Langzeithaltbarkeit / Lebensdauer
• Höchstmaß an Langzeitpräzision
• Höchstmögliche Maschinenverfügbarkeit
• Perfektionierte Verschleißfestigkeit durch nitrierte Spindel
• Wirtschaftliche Standardbauformen oder Individualfertigung
Technische Vorteile
• Angetriebene Spindel
• Biegekritische Drehzahl bestimmt Einsatzgrenzen (Drehzahlkennwert von dn x n (Nenndurchmesser x Drehzahl) < 200.000)
• Hohe Präzision und Leistungsfähigkeit
• Sehr lange Lebensdauer
• Hohe Muttersteifigkeit
• Geringe Reibung
• Niedriges Leerlaufdrehmoment
• Höchste Kraftübertragungsraten
• Extrem hoher Wirkungsgrad (bis 98 %)
Teamwork und Präzisionsarbeit: In Zusammenarbeit mit RUN-TEC konnten wir eine Spindel ohne Daten vom Hersteller zu besitzen auf den neusten Stand bringen. Das Ergebnis: Ein störungsfreier Betrieb bis heute und ein zufriedener Kunde.
Ausgangssituation
Die Spindel hatte einen hörbaren Lagerschaden und musste fachgerecht überholt werden. Den Maschinenhersteller gibt es leider nicht mehr und der Kunde hat uns mit der Reparatur beauftragt. Da wir keine technischen Daten vom Hersteller mehr anfragen konnten, mussten wir uns den Informationsstand selbst erarbeiten.
Unsere Arbeit
Zusammen mit dem Spindel Team von RUN-TEC und CSE haben wir die Spindel ausgebaut und in die Werkstatt gebracht. Dort wurde die Spindel komplett zerlegt und auf Herz und Nieren untersucht. Mit dem Lagerhersteller KRW wurden dann die passenden Lager berechnet und angefertigt. Nach dem Zusammenbau der Spindel wurde ein Fettverteilungslauf durchgeführt und ein 24h Testlauf im Prüfstand. Danach wurde die Spindel wieder in die Maschine eingebaut und die Geometrie gerichtet.
Das Ergebnis
Durch die Besonderheit der Maschine und des Auftrags haben wir den Lagerhersteller nochmal zu uns eingeladen um direkt an der Maschine Lagermessungen im laufenden Betrieb aufzuzeichnen. Die Auswertung war mehr als zufriedenstellend und der Kunden war begeistert. Die Spindel läuft bis heute ohne Probleme.
Weitere Projekte
Spindel mit Sensoren zur Erfassung von Messwerten/ Betriebszuständen wie Temperatur, Drehzahl, Schwingungen, Feuchtigkeit. Weitere Messdaten wie Werkzeugwechsel-Position, Spannerposition und axiale Wellenverlagerung können in UKF-Motorspindeln erfasst werden.
Während der Reparatur Ihrer Spindel können Sie von einer unserer Pool Spindel profitieren. Sie können die Wertschöpfung ohne Unterbrechung fortführen und die Produktion aufrecht halten.
Schwere Vorspannung gewährleistet eine ausreichende Lagersteifigkeit für hohe Bearbeitungskräfte, leichte Vorspannung erlaubt hohe Drehzahlen für entsprechende Schnittgeschwindigkeiten. Das UKF System VARIORING ermöglicht es, mittels Veränderung des Öldruckes in einer umlaufenden Nut am Außenring des doppelreihigen Spindellagers (Bauart USO), die Vorspannung der Lagerung von „leicht“ über „mittel“ bis „schwer“ zu variieren, um so die höchstzulässige Drehzahl bzw. Steifigkeit der Lagerung an die jeweilige Bearbeitung anzupassen.
Vorteile:
Der Arbeitsbereich der Maschine kann erweitert werden
Im Leerlauf kann die Vorspannung zurückgenommen und somit Lagerreibung und Laufwiderstand reduziert werden.
Keine zusätzlichen mechanischen Elemente innerhalb der Spindel
Keine axiale Verlagerung der Spindelwelle
Kein Hydraulikaggregat beim System VATIO-E erforderlich
Während der Reparatur Ihrer Spindel können Sie von einer unserer Pool Spindel profitieren. Sie können die Wertschöpfung ohne Unterbrechung fortführen und die Produktion aufrecht halten.
Spindelservice, Spindelreparaturen, Reparaturen von Spindeln, Spindelreparaturen von Fremdfabrikaten
Viele Werkzeugspindeln werden in der Kundenanwendung stark beansprucht, z.B. durch schwere Zerspanung und die dadurch auftretenden hohen Kräfte auf die Lager, einen Crash, ungenügende Schmierung, verschmutzte Sperrluft oder Vibrationen. Eine Spindelrevision ist daher keine Ausnahme, sondern kann im Leben einer Spindel mehrfach auftreten.
MB Spindle bietet Ihnen individuelle Lösungen für Ihren Spindelservice, um Sie im Ereignisfall unkompliziert und schnell zu unterstützen und die Maschinenstillstandzeit zu minimieren.
Servicepool für Ihren Spindeltyp:
Bevorratung kompletter Spindeln entsprechend der Servicevereinbarung
Schnelle Verfügbarkeit im Servicefall
Sofort ab Lager
Versand erfolgt sofort bei Abruf
Die Tauschspindel ist technisch in neuwertigem Zustand mit voller Gewährleistung von MB Spindle
Nach dem Spindeltausch wird die defekte Spindel sofort von MB Spindle einer Revision unterzogen und für den erneuten Einsatz eingelagert
Ob ganzheitlicher Spindelservice oder Anfragen für einzelne Servicebereiche, wir richten uns nach Ihren Bedürfnissen und finden mit Ihnen gemeinsam Ihre kostenoptimierte Lösung.
Sie können bei uns von einem umfangreichen Servicepaket profitieren.
Ob ganzheitlicher Spindelservice oder Anfragen für einzelne Servicebereiche, wir richten uns nach Ihren Bedürfnissen und finden mit Ihnen gemeinsam Ihre kostenoptimierte Lösung.
Grundlegend bieten wir Ihnen den Bereich Spindelservice für die Überprüfung, Reparatur, Instandsetzung und Wartung Ihrer gebrauchten Spindel als auch den Bereich der Lohnleistungen mit den unterschiedlichsten Arbeitsfeldern an.
Spindelservice:
Herstellerunabhängige Spindelreparatur
Herstellerunabhängige geplante Wartung / Instandhaltung
Technische Beratung / Fehlerdiagnose
Spindelnachrüstung / Spindelumbau / Retrofit
Spindelnachbau
Spindelgutachten
Tauschspindel / Leihspindel
Spindelhotel / Spindeleinlagerung
Auch wenn es vergleichsweise nur um eine kleine Stückzahl geht sind wir Ihr Partner für Sonderlösungen und innovative Spindeln.
Sonderspindeln
Auch wenn es vergleichsweise nur um eine kleine Stückzahl geht sind wir Ihr Partner für Sonderlösungen und innovative Spindeln. Ob Spindeln zum Abrichten, für spezielle Schleifanforderungen oder für Prüfstände - wir haben die passende Spindel für Ihre Anwendung. Wenn nicht, dann können wir aus unserem Portfolio sehr schnell ein auf sie zuge- schnittenes Konzept anfertigen.
Teilen Sie uns einfach Ihre individuellen Anforderungsdaten mit, danach erhalten Sie einen technischen Entwurf samt Angebot der von Ihnen angefragten Stückzahl.
Schleifspindel mit Flanschaufnahme A6 für große Schleif- scheiben. In die Spindel kann zentrisch ein automatisches Auswuchtsystem eingesetzt werden. Mit Drehgeber für Stillstandsüberwachung.
Die Produktpalette besteht aus Modellen für Schleif-, Bohr- und Fräsanwendungen, deren Stärke vor allem in der Hochgeschwindigkeits-bearbeitung liegen.
Motorspindeln
Unser Programm an Motorspindeln hat sich in den letzten Jahren sehr vielfältig entwickelt. Die Produktpalette besteht aus Modellen für Schleif-, Bohr- und Fräsanwendungen, deren Stärke vor allem in der Hochgeschwindigkeits-bearbeitung liegen. Eine große Auswahl an Produktvarianten und Zusatzoptionen stehen zur Verfügung.
Spindelmerkmale:
•kompakte Bauweise
• Asynchron- oder Synchronmotor
• zylindrisches oder prismatisches Gehäuse
• manueller oder automatischer Werkzeugwechsel
• Wasser-oder Luftkühlung
• Sperrluft zum Schutz des Spindelinneren
gegen Schmutz
• hohe Rundlaufgenauigkeit im Kegel ≤ 0,002 mm
• Kugellager mit Fett-Dauerschmierung
oder Öl-Luftschmierung
•Variationsmöglichkeiten bei der Steifigkeit
(angepasst auf Drehzahlanforderung des Kunden)
Spindeln für Drehmaschinen sind Werkstückspindeln und besitzen überwiegend speziell auf die Maschine angepasste, prismatische oder gegossene Spindelgehäuse.
Spindeln für Drehmaschinen sind Werkstückspindeln und werden überwiegend mit speziell auf die Maschine angepassten, prismatischen oder gegossenen Spindelgehäusen ausgestattet. Die Spindelwelle besitzt einen nach DIN 55026 und 55027 standardisierten Spindelkopf zur Aufnahme von Drehfuttern und eine Wellenbohrung zum Durchführen von Stangenmaterial oder zur Aufnahme eines automatischen Spannsystems. Durch die speziell auf die Prozessanforderung abgestimmte Lagerung fertigen wir damit eine optimal auf Ihren Einsatzfall abgestimmte Drehspindel.
Zusätzlich bieten wir Ersatzspindeln für Hersteller an, die zwischenzeitlich nicht mehr produzieren. Für einen Kundenauftrag haben wir beispielsweise Rorschach Spindeln Typ FA2 und FA3 nach Musterspindeln hergestellt.
Wir liefern Trapezgewindespindeln als Normteil ab Lager oder als Sonderteil nach Zeichnung, sowohl in gerollter als auch gewirbelter Ausführung.
Herstellverfahren: Gewinderollen, Gewindewirbeln, Gewindeschneiden, Gewindeschleifen
Werkstoffe: C15, C45, V2A, V4A, Alu, 42CrMo4, Sonderwerkstoffe
Abmessungen: von ø5 bis ø350, Längen bis zu 25 Meter sind möglich
Steigungen: Nach DIN oder als Sonderausführung (ein- oder mehrgängig)
Bearbeitung: nach Kundenwunsch
Oberflächen: gleitbeschichtet, brüniert, verzinkt, gasnitrocarburiert oder nach Kundenwunsch
Reparatur, Wartung und Instandhaltung aller am Weltmarkt gängigen Spindeltypen, wir sind Ihr richtiger Ansprechpartner.
Wir reparieren folgende Spindeltypen:
HF – Schleifspindeln
HF – Bohrspindeln
HF – Frässpindeln mit Synchron- & Asynchronmotoren
Konventionelle Innenschleifspindeln
Außenschleifspindeln
Flachschleifspindeln
Hauptspindeln von Bearbeitungszentren (motor-, kupplungs- u. riemengetrieben)
Hauptspindeln von Drehmaschinen (motor-, kupplungs- u. riemengetrieben)
Konventionelle Innenschleifspindeln
Außenschleifspindeln
Konventionelle Spindel
n = 6.000/min.
Arbeitsseite: Zylinder ø 40g6 x 13 mit Plananlage und
Innenzylinder ø 32H7 – 25 mm tief
Rund- und Planlaufgenauigkeit <= 0,003 mm
Antriebsseite: Zylinder ø 35k6
Außengewinde M 35 x 1,5
Innenzylinder ø 25H7 – 15 mm tief
Rundlaufgenauigkeit <= 0,010 mm
Seit vielen Jahren sind wir auf die Instandsetzung hochdrehender Spindelantriebe spezialisiert.
In unserer Abteilung für Servo- und Spindelantriebe reparieren wir AC- und DC-Servomotoren, Spindelantriebe, Motorspindeln, Scheibenläufermotoren, Tachogeneratoren und Gebersysteme vieler Hersteller.
Seit vielen Jahren sind wir auf die Instandsetzung hochdrehender Spindelantriebe spezialisiert. Zur Bearbeitung der hochpräzisen Lagerung dieser Maschinen setzen wir modernste Diagnose- und Spezialwerkzeuge ein. Nur langjährig erfahrene, qualifizierte und motivierte Mitarbeiter werden von uns mit diesen Reparaturarbeiten beauftragt.
Konventionelle Spindel
n = 250
Innenkegel mit Planlage (SK 30)
ø 31,75
Innengewinde M12 x 1,75
Rundlaufgenauigkeit <= 0,002 mm
Antriebsseite: Zylinder ø 24h7 x 40
Rundlaufgenauigkeit <= 0,005 mm
Herstellerunabhängige Spindelreparatur in der Holz-, Metall-, Stein- und Kunststoffbearbeitung
Das kompakte System kann zu erschwinglichen Preisen direkt in Ihrer Spindel installiert oder nachgerüstet werden und bietet Überwachung in Echtzeit sowie Reduzierung der Ausfallzeiten durch Störungsprognostizierung.
Unsere Spindelzustandsüberwachung bietet skalierbare Überwachung von Bearbeitungsspindeln auf auftretende Symptome von Lager- und Temperaturauffälligkeiten.
Vorteile der Spindelzustandsüberwachung sind unter anderem:
Visualisierung der Echtzeitüberwachung aller Maschinen
Not-Halt-Alarme
Aufrechterhaltung des Optimalzustands der Spindel durch den Algorithmus zur kontinuierlichen Spindelzustandsüberwachung, der über Echtzeitvibrations- und -temperaturwerte berechnet wird
Einsehen vergangener Ereignisse bezüglich der Spindel, aller Alarme und Warnungen, Kontrolle, Ein- und Ausschaltvorgänge und Änderungen an Geräteparametern
Eine Spindelzustandsüberwachung kann an Ihrem oder unserem Standort in den Spindeln installiert werden. Wenn Sie zusätzlichen Schutz wünschen, investieren Sie in die PrecisionCareSM 24-Monate-Spindelreparaturgarantie mit Schutzplan, die bei Kauf einer PDS Spindelüberwachung zur Verfügung steht.
Die Hochleistungs-Spindelerweiterung für Multi 3000 ermöglicht Stangen bis zu 1,6m länge zu bearbeiten. Hohe Drehzahlen bis 6000 U/min sind möglich.
Spindelverlängerung SamSpindle
Die Spindelverlängerung SamSpindle, ist speziell für die Erweiterung von Drehmaschinenspindeln konstruiert worden. Zusammen mit dem Stangenlader Multi 3000 bildet Sie eine sichere, saubere und effiziente Lösung. Die SamSpindle arbeitet öl- und luftfrei. Es besteht keine mechanische Verbindung zur Drehmaschine. Nur ein Minimum an beweglichen Teilen und Massen. Diese sind: die drehende Stange, die Führungsringe und der Innenkäfig der Kugellager.
Durch die in den Wälzlagern montierten Führungsringe, werden die Stangen im Zentrum der SamSpindle-Patrone gehalten. Dank dieser Technik können Rund- oder Prüfilstangen mit hoher Geschwindigkeit gedreht werden, wobei ein bemerkenswert sanfter Lauf gewährleistet ist.
Sie können gezogene, runde oder Profilstangen, mit korrekter Geradheit, mit der maximalen Spindeldrehzahl der Drehmaschine drehen. Dadurch können wir Werkstücke mit hoher Präzision gewährleisten.
Die Spindelverlängerung SamSpindle bietet maximale Sicherheit. Es ist kein Zugang zu den in Bewegung befindlichen Teilen möglich. Die bewegten Teile (Stange, Führungsringe, Wälzlager) sind alle in der SamSpindle-Patrone eingeschlossen, die durch eine Sicherheitsmutter verschlossen sind.
Die Hochleistungs-Spindelerweiterung ist wartungsarm, da die Lager auf Lebensdauer geschmiert sind. Die Drehzahl der Führungshülse ist mit der Stangendrehzahl synchron. Dieses gewährleistet eine außergewöhnlich hohe Lebensdauer.
Fakten der Spindelverlängerung SamSpindle
Die Stange dreht sich in der Spindelachse um sich selbst.
Die beweglichen Massen sind streng auf das Minimum beschränkt
Keine Reibung - Die beweglichen Teile drehen sich mit der Synchrondrehzahl
Schwingungen werden durch die Führungsringe und schwingungsdämpfende Ummantelungen absorbiert
Alles ist in einer großzügigen dimensionerten Sicherheitspatrone eingeschlossen
Passend zur SamSpindle ist der Mini Shaft Loader zu erwähnen. Er ist die ideale Ergänzung für den Multi 3000 mit SamSpindle. Der Mini Shaft Loader ist ideal zum laden von Wellen von 40 - 250mm* Länge und einem Durchmesserbereich von 5 - 65mm.
Ebenso können wir Ihnen ein passendes Spindel Reduktionsrohr für Ihre Drehmaschine anbieten. Wir bieten standardmäßig Reduktionsrohre für Zugrohrdurchmesser von 38mm bis 100mm an. Andere Durchmesser auf Anfrage.
*max. Standardlänge 140mm. Andere Längen als Option auf Anfrage.