Senkerodieren auf wlw: 3 Lieferanten & 170 Produkte online

Auf unseren 3 Senkerodieranlagen erodieren wir 3D-Geometrien aus selbstgefertigten oder beigestellten Senkerodier-Elektroden z.B. aus Graphit oder Kupfer. Wir arbeiten diese mitunter recht komplexen Formen 1:1 in Werkstücke aus unterschiedlichen Materialien für den Werkzeug- und Sondermaschinenbau ein. Werkstückgrößen von 800 x 550 x 250 mm sind bei einem Verfahrweg von 400 x 300 x 300 mm möglich. Ein max. mögliches Werkstückgewicht von 700 kg lässt beim Senkerodieren kaum Wünsche offen. Die 20-fach Werkzeugwechsler auf unseren Senkerodier-Anlagen sorgen für optimal automatisierte Erodier-Abläufe. Selbst das erodieren von Hartmetall stellt - dank neuster Technologie - kein besonderes Problem dar. Oberflächen von Ra 0,1 µ (Spiegelglanz-bearbeitung), feinste Rippenbearbeitung, Innen-verzahnungen, etc. sind in den verschiedensten Werkstoffen machbar.

Feinste Oberflächen (kleiner ra o,1) in hervorragender Qualität und sehr guter Formgenauigkeit. Scerox steht seit seiner Gründung 2003 für höchste Qualität in der Metallbearbeitung. Unsere Anfänge waren Erodierarbeiten an einer Agie Charmilles 240cc. Heute umfasst unser Portfolio alle Verfahren des Erodierens, ergänzt durch Fräs- und Dreharbeiten und eine modern ausgestattete Messtechnik für die Qualitätssicherung.

Der Trend der Zeit geht auch hier hin zu Automationskonzepten. So sind heute Erodiermaschine und HSC Bearbeitungszentrum miteinander über ein Jobmanagement vernetzt und zur eigenständig arbeitenden Zellen mit einem dazwischen geschalteten Arbeitsgang zur Qualitätsprüfung der Elektroden und HSC-Hartbearbeitungen organisiert. Das hindert uns jedoch nicht daran auch Sonderwerkstoffe, besonders große Werkstücke oder besonders feine Erodierstrukturen für unsere Kunden zu realisieren.

Maschinen mit Elektrodenwechsler, indexierbarer Drehspindel und Planetärsystem.

Wo andere Verfahren aufgrund der Materialeigenschaften an ihre Grenze stossen, kann das Senkerodieren mit hervorragenden Massgenauigkeiten und Oberflächengüten punkten. Hochfeste Legierungen und alle elektrisch leitfähigen Werkstoffe – unabhängig von Härtegrad und Materialstärke – können mit extrem kleinen Schnittbreiten und optimalen Genauigkeiten bearbeitet werden. Auch komplizierte 3D-Formen von höchster Qualität lassen sich so erodieren. Was ist Senkerodieren? Das Senkerodieren ist eine spezielle Verfahrensweise der Funkenerosion und zählt zu den materialabtragenden Fertigungsverfahren. Das Prinzip beruht auf der erodierenden Kraft elektrischer Ladungen und ermöglicht die Bearbeitung aller elektrisch leitfähigen Materialien – unabhängig von Festigkeit und der zu fertigenden Form. Die Senkerosion ist deshalb zu einer wichtigen Technologie in der Fertigungsindustrie geworden. Wie funktioniert Senkerodieren? Senkerodieren basiert auf dem physikalischen Abtragsprinzip: Während der funkenerosiven Bearbeitung erfolgt der Materialabtrag durch kurzzeitige, örtlich getrennte elektrische Funkenentladungen. Der Abtragsprozess läuft in einer elektrisch nichtleitenden – dielektrischen – Flüssigkeit ab. Die Elektrode und das Werkstück befinden sich in einem Dielektrikumsbad. Man unterscheidet dabei drei Phasen: Zündphase: Draht- oder Massivelektrode (+) und Werkstück (–) befinden sich in einem vorab definierten Abstand zueinander (Arbeitsspalt). Das Anlegen einer elektrischen Spannung führt zur Bildung eines elektrischen Feldes. Stossprozesse der beschleunigten Elektronen und Ionen wandeln kinetische Energie in Wärmeenergie um. Das Dielektrikum verdampft, neue Ladungsträger entstehen. Ein Entladekanal in Form einer Plasma-Gasblase bildet sich: der gut sichtbare Funke. Entladephase: Mit steigendem Stromfluss dehnt sich der Entladekanal weiter aus. Das ihn umgebende Dielektrikum ist zäh: Es entsteht ein Gegendruck, der den Entladekanal an der Elektrode und am Werkstück einschnürt. Aufgrund der dortigen hohen Stromdichte wird eine intensive Erwärmung mit nachfolgendem Aufschmelzen und Verdampfen des Materials erreicht. Pausenphase: Die Spannung wird abgeschaltet, die Gasblase implodiert, die restliche Schmelze wird ausgeschleudert. Die erstarrten Abtragspartikel werden durch das Dielektrikum abtransportiert. Welche Vorteile und Einsatzgebiete hat Senkerodieren? Das Senkerodieren findet im Werkzeug- und Formenbau zahlreiche Anwendungen. Typische Anwendungsbereiche sind die Herstellung von Druckgussformen, komplizierten 3D-Formen, Gesenken oder Hinterschnitten. Der Fertigungsprozess erfolgt auf bahngesteuerten Erodiermaschinen, die durch überlagerte Bewegungen in allen Achsen eine grosse Formvielfalt bieten. Das Erodieren besticht mit perfekten Genauigkeiten und ist gerade bei der Herstellung von Bauteilen mit schmalen und tiefen Konturen unschlagbar – auch in grosse Materialstärken lassen sich extrem geringe Schnittbreiten mit optimaler Formgenauigkeit und Linearität einbringen. Hervorragende Oberflächengüten von bis zu Ra 0,11, hochglanzpolierte Oberflächen und Fertigungstoleranzen im Mikrobereich sind sicher und problemlos erreichbar. Wie setzen sich die Kosten zusammen? Aufgrund der langen Bearbeitungszeiten sowie der aufwendigen Herstellung formgenauer Elektroden sind die Kosten relativ hoch, was sich gerade bei Einzelteilen und kleinen Losgrössen bemerkbar macht. Auch müssen hierbei Konstruktions-, Material-, Fertigungs- und Lohnkosten beachtet werden, damit eine genaue Kostenkalkulation erstellt werden kann. Welche Elektroden sind geeignet? Elektroden müssen über gute elektrische Leitfähigkeit, einen hohen Schmelzpunkt und geringen elektrischen Widerstand verfügen. Bei der Herstellung der Elektrodenwerkzeuge müssen einerseits die Grösse des Funkenspaltes, andererseits der Verschleiss beachtet werden. Als Werkstoff kommen hier meist Kupfer, Grafit, Wolfram-Kupfer, Kupfer-Zink-Legierungen zum Einsatz. Wie ist eine Senkerodiermaschine aufgebaut? Senkerodiermaschinen sind CNC-gesteuerte Systeme und werden aufgrund des Dielektrikums meist als Badmaschinen konstruiert. Es werden eine Vorschub- und Lagerregelung, ein Generator zum Erzeugen des Entladestromes sowie ein Behälter mit Filter und Pumpe für das Dielektrikum benötigt. Welche Genauigkeiten ermöglicht die Senkerosion? Es ist die maximale Genauigkeit bei allen mechanischen Anwendungen, die die Senkerosion auszeichnet: Problemlos können bestmögliche Oberflächengüten von bis zu Ra 0,05 µm und Fertigungstoleranzen von 2 μm erreicht werden. Die Senkleistung kann durch den Einsatz von Öl als Dielektrikum sowie durch speziell veredeltes Elektrodenmaterial optimiert werden.

Senkerodieren auf bahngesteuerten 4-Achsen Maschinen Bearbeitung aller erdenklichen Formen. Elektrodenmaterial: Kupfer, Wolframkupfer und Graphit Verfahrwege X,Y: 600x420

Unsere vier, zum Teil mit Robotern ausgestatten, Senkerodiermaschinen werden durch ein flexibles Team mit jahrelanger Erfahrung bedient. Die Maschinengeneratoren können sowohl mit Kupfer- als auch mit Graphitelektroden arbeiten. Die Oberflächenansprüche der Werkstücke bewegen sich in den Bereichen Ra 0,2 bis 8 µm. Der Einsatz zwei Messmaschinen ermöglicht ein präzises Voreinstellen der Elektroden und sorgt für einen stabilen Arbeitsablauf. Das Erstellen der Elektroden erfolgt ebenfalls im eigenen Haus. Hier stehen unseren Kunden zwei Hochgeschwindigkeitsfräsmaschinen zur Verfügung. Wir bieten beide Dienstleistungen sowohl in Kombination als auch einzeln an, wobei wir stets bemüht sind den Wünschen unserer Kunden zu entsprechen. Der Dienstleistungsbereich Elektrodenfräsen umfasst sowohl das Herstellen von Kupfer- als auch Graphitelektroden. Aufgrund der immer filigraner werdenden Elektroden arbeiten wir zu einem hohen Prozentsatz mit Graphit. Hier kommen Werkzeuge ab einem Ø von 0,2 mm zum Einsatz. Seit Anfang 2013 sind wir Cimtrode Partner für die Herstellung von Graphitelektroden. Unsere weiteren Dienstleistungen im Bereich Erodieren sind: Drahterodieren, Startlocherodieren und die Anfertigung individueller Elektroden aus Graphit.

CNC-Senkerodiermaschine und CNC-Drahterodiermaschine

Komplexe Innenformen, Freistellungen und Absätze, die mittels spanabhebender Bearbeitung nicht herstellbar sind, stellen für unsere Senkerodiermaschine kein Problem dar.

Hochpräzise Herstellung komplizierter Konturen innerhalb engster Toleranzen und mit hervorragenden Oberflächengüten durch Senkerodieren. Die Technologie des Senkerodierens ermöglicht uns die Herstellung von Konturen, die mit einer spanabhebenden Bearbeitung nicht realisierbar wären, beispielsweise außergewöhnlich enge Nuten, Taschen mit nahezu radienfreien Ecken oder das Einbringen von Gewinden in gehärtetes Material. Dabei werden eine hohe Genauigkeit sowie eine sehr gute Oberflächengüte erreicht. Viele der verwendeten Elektroden fertigen wir selbst, um den Fertigungsprozess optimal auf Ihre Bedürfnisse abzustimmen und eine reibungslose und zuverlässige Bearbeitung zu gewährleisten. maximale Bauteilgröße: 975 x 555 x 350 mm

• das Einbringen von Formkonturen in alle leitenden Materialien wie z.B. Stahl, Hartmetall, Kupfer, Aluminium, Titan, … • erodieren von Hartmetall (Stanz-, Biege- u. Prägestempel) • Formeinsätze und Formkerne für Spritzgußwerkzeuge • erodieren auch mit einer zusätzlichen 5-Achse • komplexe Prägeelemente

Das Bearbeiten komplizierter Konturen bzw. Geometrien, die aufgrund dessen Beschaffenheit nicht anders gefertigt werden können, bearbeiten wir mittels unseren Erodieranlagen der Fabrikate ONA und Zimmer+Kreim. 24-fach Elektrodenwechsler, C-Achse inklusive. Bei Verfahrwegen bis 600mm x 400mm x 300mm.

Präzision und Schnelligkeit - diese Eigenschaften entscheiden beim Senkerodieren über die Effizienz der Auftragsbearbeitung Unsere Z+K-Senkerodiermaschine Genius 700 ist mit einem Automatisierungssystem „Chameleon“ ausgerüstet, – sowohl für Werkstücke als auch für Elektroden. Dadurch erreichen wir für Sie ein optimales Preis-Leistungs-Verhältnis. Werkstücke und Elektroden werden auf einer Zeiss-Messmaschine vermessen und gegen Datensatz geprüft.

Präzises Ausschneiden leicht gemacht! Unsere Erodierverfahren ermöglichen es uns, komplexe Konturen mit höchster Präzision zu schaffen, ohne dabei auf Materialbeschränkungen zu achten.

produziert oder von Ihnen bereits fertig geliefert – verrichten auf unseren modernen Maschinen ihre Arbeit. Schnell und flexibel. Auf vier Senkerodiermaschinen und mit einem Höchstmaß an Genauigkeit und Oberflächengüte bearbeiten wir alle elektrisch leitfähigen Materialien mit einer maximalen Werkstückabmessung von 1.140 × 1.640 × 1.040 mm (xyz) und einer Dielektrikumhöhe von bis zu 1.000 mm. Beim Senkerodieren hinterlässt die Negativform einer Elektrode (z. B. aus Graphit) einen positiven Abdruck in Ihrem elektrisch leitfähigen Werkstück. Dieses funkenerosive Bearbeitungsverfahren erzeugt keinerlei Spannungen im Werkstück und hinterlässt eine hohe Oberflächengüte. Einige Senkerodiermaschinen haben wir zur weiteren Automatisierung mit einem vollautomatischen Beladesystem ausgestattet – sowohl für Werkstücke als auch für Elektroden. Dadurch erreichen wir für Sie ein optimiertes Preis-Leistungs-Verhältnis. Profitieren Sie von unserer jahrzehntelangen Erfahrung! Vom Prototypenbau bis hin zur Serienfertigung hinterlässt unsere Arbeit einen guten Eindruck bei Werkstück und Kunden.

Senkerodieren auf bahngesteuerten 5-Achsen-Maschinen Senkerosion ermöglicht durch überlagerte Bewegungen in allen Achsen vielfältige Formen zu erzeugen, wie sie zum Teil mit keinem anderen Bearbeitungssystem erreicht werden können. Senkerosion aller erdenklichen Formkonturen Einsatz von Kupfer, Wolframkupfer und Graphit als Elektrodenmaterial Maximale Arbeitsräume und Verfahrwege unserer Agie-Senkerodiermaschinen: Werkstück: Länge x Breite bis 1380 x 1100 mm Höhe bis 450 mm Gewicht bis 2000 kg Formgebung: Max. Verfahrwege x, y, z 700 x 500 x 500 mm Über 360° stufenlos gesteuerte C-Achse Rundtisch als zusätzliche A-Achse

Senkerodieren auf modernsten Maschinen mit höchster Präzision. Über 25 Jahre Erfahrung in der Erodier­technik machen die ETS Erodiertechnik GmbH beim Erodieren aller denkbaren Werkstoffe zu Ihrem perfekten Partner für perfekte Ergebnisse. Fordern Sie uns – Wir werden Ihren An­forder­ungen jederzeit zuverlässig gerecht.

Senkerodieren Eine innovative Generatoreinheit gepaart mit herausragender Performance der modernen CNC-Steuerung und eine hochstabile Maschinenstruktur ermöglicht es die Vorteile der Linearantriebe in punkto Beschleunigung und Dynamik voll auszuschöpfen. Diese Komponenten und unsere langjährige Erfahrung im Senkerodieren garantieren Ihnen Präzision und Geschwindigkeit zu einem Preis-Leistungs-Verhältnis welches Sie überzeugen wird.

Wir sind auf den Bau von Sondermaschinen und Vorrichtungen im Bereich der Automobil- und Automobilzulieferindustrie spezialisiert. Daneben fertigen wir Schweißgestelle bis 1,5 t und bearbeiten große Aluminiumplatten.

Werkstückgröße: 1000x700x500mm Verfahrwege: 600x400x400mm Werkstückgewicht: 1000kg. Maschine: Sodick AD55

Maschinenübersicht Senkerodieren: ZK Genius 600/1: mit C-Modul für Hartmetall mit O-Modul für feinste Oberfläche

Bis zu einer Werkstückgröße von 650mm x 560mm x 250mm haben wir die Möglichkeit mit einer Oberflächenrauhigkeit von Ra 0,2 zu Senkerodieren. Auch hier wurde auf Schweizer Präzision gesetzt.

1 x Sodick AG60L 2 x Sodick AQ55L 1 x Sodick A30R 1 x Walter Tischmaschine 600x420x370 550 x 400 x 350 300 x 250 x 250 200 x 15

Das Senkerodieren ist eine präzise Bearbeitungsmethode, die vielfältige Anwendungsmöglichkeiten bietet, darunter auch das Abdichten von Formen. Durch das gezielte Entfernen von Material mittels elektrischer Erosion können enge Passungen und Dichtflächen mit bemerkenswerter Genauigkeit erzielt werden. Das Senkerodieren eignet sich besonders für komplexe Formen und enge Toleranzen.

PTS: Spezialist im Senkerodieren PTS ist spezialisierter Hersteller für kundenspezifische Bauteile mittels Senkerodieren. Das Senkerodieren, auch bekannt als funkenerosives Senken, Senkfunkenerosion oder Senkerosion, ist ein Verfahren des Funkenerodierens. Das Senkerodieren eigent sich in vielen Industriezweigen als ein zum Spanen ergänzendes Bearbeitungsverfahren. PTS fertigt mittels Senkerodieren kundenspezifische Bauteile und Werkzeuge, an die hohe Anforderungen hinsichtlich elektrischer Leitfähigkeit gestellt sind - selbstverständlich unabhängig von Härte und Festigkeit. Hauptanwendungsgebiete im Bereich Senkerodieren Das berührungslose Fertigungsverfahren ist besonders für die Präzisionsfertigung von komplexen Formen aus schwer zerspanbaren Werkstoffen geeignet. Speziell im Werkzeug- und Formenbau ist das Senkerodieren sowie die Bohrerosion eine der wichtigsten Fertigungstechniken. Typische von der PTS betreute Anwendungsgebiete: Spritzgießformen Druckgussformen Schmiedegesenke Komponenten im Automobilsektor Komponenten für den Turbinenbau Prototypen Weitere Erosionsverfahren: Drahterodieren und Bohrerodieren Selbstverständlich fertigt die PTS nicht nur im Senkerosionsverfahren - ebenso steht daneben das Drahterodieren und Bohrerodieren zur Verfügung, beispielsweise für die Fertigung von: Schnitt- und Stanzwerkzeuge Profilwerkzeuge Extruderwerkzeuge Senkerodierelektrode Vorteile des Senkerodierens Das Senkerosionsverfahren bietet gegenüber anderen Fertigungsverfahren wie der klassischen Zerspannung entscheidende Vorteile: höchste Präzision höchste Flexibilität beste Oberflächengüten Mehr über die Vorteile des Senkerodierens Material- und Maschineneinsatz Mittels Senkerodieren können alle elektrisch leitenden Materialien wie Metalle, Graphit, Legierungen, Keramik, etc. bearbeitet werden. Selbst anspruchsvolle Werkstoffe wie Karbid, Molybdän, Tantal, Graphit und Wolfram können durch Senkerosion bearbeitet werden: Hartmetall Stahl Kupferlegierungen Titan Graphit Keramik Karbid Molybdän Tantal Wolfram PTS setzt beim Senkerodieren ausnahmslos auf Maschinen des Qualitätsführers Sodick. Mehr über das Senkerodieren mittels Sodick Anlagen Gerne beantworten wir ihre Fragen zum Herstellverfahren Senkerodieren und/oder Drahterodieren. Schildern Sie uns dazu einfach kurz ihre Projekt-/Produktionsanfrage. Projektanfrag

Senkerodieren ist ein Verfahren, das zur Funkenerosion gehört. Hierbei wird durch aufeinanderfolgende elektrische Entladungen zwischen zwei Polen (Elektrode & Bauteil) das Material abgetragen. Im Werkzeug- und Formenbau kommt das Senkerodieren häufig zum Einsatz. Dank dem Senkerodieren können wir Gussformen, Gesenke und Biegestempel schnell und präzise herstellen. Mithilfe geeignter Maschinen sind wir in der Lage, alle leitende Materialien unabhängig von Ihrer Härte zu bearbeiten. Wir bearbeiten Hartmetall, Stahl, Alu und Kupferlegierungen

Per Senkerodieren sind elektrisch leitende Materialien wie Hartmetall, Stahl, Alu, Kupferlegierungen und Titan flexibel bearbeitbar und schaffen dreidimensionale Geometrien an Präzisionsteilen von höchster Qualität.