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Kurbelwellenfertigung Bei der Herstellung von Kurbelwellen ist Präzision von entscheidender Bedeutung, da Unregelmäßigkeiten zu einem unruhigen Motorlauf führen können. Mit unserer 5-Achs CNC-Bearbeitung kann jede Kurbelwelle exakt nach den vorgegebenen Spezifikationen gefertigt werden. Dies gewährleistet eine konsistente Qualität.

Bearbeitungs- und Instandsetzungsprogramm Rissprüfung, magnetisch max. Länge 1700 mm, max. Ø 200 mm (auf Anfrage auch größer) Härteprüfung KW messen im 1/1000 mm Bereich Rundlauf prüfen und richten KW polieren, schleifen max. Länge 2200 mm, Spitzenhöhe 350 mm (auf Anfrage auch größer) KW stopfen, ausbohren zum Reinigen

Kurbelwellen der Wildauer Schmiede- und Kurbelwellentechnik (WSK) werden bis zu einem Rohteilgewicht von 50 Tonnen einbaufähig geliefert – präzise nach Kundenanforderung und mit umfassender Qualitätsprüfung. Die Kurbelwellen kommen z. B. im Großmotorenbau, Maschinen- und Anlagenbau, Energiesektor und in Pumpen und Verdichtern zum Einsatz.

Kurbelwellen der Wildauer Schmiede- und Kurbelwellentechnik (WSK) werden bis zu einem Rohteilgewicht von 50 Tonnen einbaufähig geliefert – präzise nach Kundenanforderung und mit umfassender Qualitätsprüfung. Die Kurbelwellen kommen z. B. im Großmotorenbau, Maschinen- und Anlagenbau, Energiesektor und in Pumpen und Verdichtern zum Einsatz. Definition Kurbelwellen sorgen im Verbrennungsmotor für die rotatorische Leistungsübertragung. Unsere Wellen geben z. B. Schiffen und Maschinen Antrieb. Mit mehr als 60 Jahren Erfahrung in der mechanischen Bearbeitung zählen wir bei großen Kurbelwellen für den Schiffbau, für stationäre Großmotoren und Pumpen sowie für Kompressoren zu den Spezialisten. Herstellungsprozess Unsere Kurbelwellen und Exzenterwellen werden entlang der gesamten Wertschöpfungskette gefertigt, von der Stahlerschmelzung bis zum einbaufähigen Produkt. Optimale Stahleigenschaften und präzise aufeinander abgestimmte Prozesse mit leistungsstarken Maschinen garantieren Ergebnisse von höchster Qualität und Maßgenauigkeit. Vorteile Als gefragter Spezialist für Kurbelwellen sind wir erster Ansprechpartner, wenn es um präzise nach Kundenvorgaben und -wünschen gefertigte Ergebnisse geht. Wir produzieren auch einzelne Kurbelwellen und Prototypen. Immer inklusive: höchste Qualität, Präzision, Kundenunterstützung und Termintreue. Weitere Services: Montage und Demontage von Anbauteilen sowie After-Sales-Service für Kurbelwellen mit Schadens- und Verschleißbegutachtung sowie Reparatur. • Rohteilgewicht bis max. 50 t • Fertigteillänge von max. 13 m • für 4-Takt-Motoren, Kolbenpumpen und -kompressoren, Exzenterwellen Unser Angebot Wir produzieren für Sie: • bis 50 t Rohteilgewicht • bis max. 13 m Fertigteillänge • max. 600 mm Lagerdurchmesser • bis 1.300 mm Umlaufdurchmesser • 1/2 Hub max. 450 mm • Normen nach Vereinbarung Produkt: • Kurbelwellen für 4-Takt-Motoren • Kurbelwellen für Pumpen • Kurbelwellen für Kompressoren • Exzenterwellen • Wellen nach Maß Bearbeitung: • Fräsen • Schleifen • Druck-, Zug-, Kerbschlagprüfung • Drehen • US-Prüfung • Mikro-Gefügestruktur • Dreh-Fräsen • Magnetische Rissprüfung • Härteprüfung nach HV, HB, HRc • Bohren • Ermittlung chemischer Analyse • Maßkontrolle

Hatz Components bietet als Systemlieferant für Motorkomponenten auch technologisch anspruchsvolle Kernbauteile des Motors an – die Kurbelwelle. Der derzeitige Automatisierungsgrad der Fertigungsanlagen ermöglicht es heute, ein breites Spektrum an Kurbelwellen für Hatz Dieselmotoren und namhafte andere Motorenhersteller zu fertigen. Von Hatz Components produzierte Kurbelwellen leisten nach positiv bestandener Qualitätsprüfung ihre Aufgabe in unterschiedlichsten Applikationen wie in Motorrädern, in Hochleistungsmotoren im Rennsportbereich, in Schneemobilen, in Jet-Ski sowie im Klein-Nutzfahrzeugbereich.

Vollmaterial Guss-Rohlingen Schmiede-Rohlingen Serienfertigung und in Einzelfertigung zum Beispiel für den Einbau in: Pumpen Pressen Motoren Verdichtern. Kurbelwellen-Hersteller verfügen wir über einen umfangreichen, entsprechend spezialisierten Maschinenpark und können in Zusammenarbeit mit unserer Schwesterfirma Maschinenhandelsgesellschaft Böcker mbH (Kurzform: MHG Böcker) Kurbelwellen  und Exzenterwellen folgender Abmessungen bearbeiten: Länge bis ca. 8.000 mm Durchmesser bis ca.:     1.600 mm über dem Support Rohgewicht bis ca.         10 t. Kurbelwellen-Herstellung und Exzenterwellen- Fertigung von Prototypen nach Kundenspezifikation. Großkurbelwellen werden in Zusammenarbeit mit der MHG Böcker gefertigt. Detaillierte Informationen über unsere Bearbeitungsmöglichkeiten von Kurbelwellen und weiteren Produkten finden Sie unter Fertigungsmöglichkeiten: Drehen, Fräsen, Bohren, Nutenziehen, Schleifen, Polieren, Superfinishen und zu unserer Produktpalette unter Produkte. Kurbelwelle Kurbelwellen drehen, bohren, schleifen Radien polieren Exzenterwelle, Teilansicht Exzenterwellen drehen, schleifen Radien polieren Großkurbelwelle vordrehen Anschließende Bearbeitungsgänge dieser Großkurbelwellen sind: drehen, schleifen, Radien polieren Ihr Hersteller von Wellen, Kurbelwellen, Grosskurbelwellen, Exzenterwellen...

Mit der Schulung zur Bearbeitung von Kurbelwellen und zur Vermessung von Lagern bieten wir professionelle Anleitungen für die Instandsetzung. Neben den Praxisinhalten werden auch die notwendige Theorie zur Kurbelwelle und ihrer Lagerung sowie Schäden an den Komponenten erläutert.

Bereits seit 1929 sind wir in der Motorinstandsetzung tätig. Zu unseren Kompetenzen gehören der Service, Wartungen und die Komplettrevision von Gas- und Dieselmotoren. Nach einer Umstrukturierung zu Beginn der 1980er Jahre fertigen wir auch Kurbelwellen in Einzel- und Serienfertigung. Unsere Kunden schätzen unseren schnellen und zuverlässigen Service.

Fertigung Rotatorisch & Kubisch - Fräsen, Drehen, Bohren, Induktivhärten, Bandschleifen, Trowalisieren, Bandfinishen, Assembling Deutschland: 500Kg 80x100x150: 80x100x150

Fertigung Rotatorisch & Kubisch - Fräsen, Drehen, Bohren, Induktivhärten, Bandschleifen, Trowalisieren, Bandfinishen, Assembling Deutschland: 500Kg 80x100x150: 800x1000x1500

Kurbelwelle, Modellbau Material: PP

Tuning. Die Vollwangenwelle liefert dir eine erhöhte Vorverdichtung. 39mm Hub. Lieferumfang: Kurbelwelle und Nadellager Passend für: MINARELLI: RV4, P4

Mechanische Bearbeitung (bis zu 3 m Länge) Thermisch überbelastete Lagerzapfen sind enthärtet. In einem eigenen Verfahren werden die Lagerzapfen wieder auf die, vom Motorenhersteller vorgeschriebene Härte gebracht. Nur dadurch wird die Haltbarkeit der Kurbelwelle gewährleistet.

Mechanische Bearbeitung (bis zu 3 m Länge) Thermisch überbelastete Lagerzapfen sind enthärtet. In einem eigenen Verfahren werden die Lagerzapfen wieder auf die, vom Motorenhersteller vorgeschriebene Härte gebracht. Nur dadurch wird die Haltbarkeit der Kurbelwelle gewährleistet.

Artikel-Eigenschaften: Außendurchmesser: 145,0 mm Breite: 51,0 mm Gewicht: 3,48 kg Innendurchmesser: 18,5 mm Rippenanzahl: 5 EAN: 4027816335832 Versandkosten: 0

Unser Bearbeitungsspektrum rund um Kurbelwellen und sonstige Wellen reicht von der Riss- und Härteprüfung einer Welle über das Schleifen, Polieren und Härten bis hin zur Herstellung neuer Kurbelwellen und Lagerschalen.

Vielseitiges Maschinenkonzept für die Bearbeitung von Kurbelwellen in einer Einspannung. Die Präzisionsbearbeitung mit JUCRANK ist für ein breites Typenspektrum an Kurbelwellen ausgelegt. Mit den JUCRANK Pendelhubschleifmaschinen bietet JUNKER ein vielseitiges Maschinenkonzept für die Bearbeitung von Kurbelwellen in einer Einspannung. Die Maschinenkomponenten sind so variabel und vielseitig ausgelegt, dass jede Maschine individuell auf die jeweilige Aufgabenstellung abgestimmt werden kann. Die Präzisionsbearbeitung mit JUCRANK ist für ein breites Typenspektrum an Kurbelwellen ausgelegt. Ob für Einzylinder oder Zwölfzylinder – namhafte Motorenhersteller vertrauen auf das Schleifen ihrer Kurbelwellen mit JUCRANK. Technologisch kombinierbar mit anderen Bearbeitungsarten JUNKER hat für alle JUCRANK Varianten fast beliebige Kombinationen mit anderen Arten der Schleifbearbeitung im Programm. Je nach Kombination der Maschinentypen können Passlager, Flansch und Zapfen mit anderen JUNKER Maschinen bearbeitet werden. Vor- und Fertigschleifen in einer Einspannung JUCRANK Pendelhubschleifmaschinen lösen fast jede Schleifaufgabe in der Kurbelwellenbearbeitung. Hauptlager (zylindrisch, konkav, ballig), Hublager (zylindrisch, konkav, ballig) und Passlager können in einer einzigen Einspannung geschliffen werden. Auch das Schleifen von gehärteten Radien ist möglich. Für Haupt-/Hub- und Passlager ist das Schleifen vielfältiger geometrischer Formen möglich, sowie die Balligkeit frei wählbar. Durch den Einsatz von schmalen, geraden Scheiben können Haupt- und Hublager mit unterschiedlicher Breite mit gleicher Scheibe geschliffen werden. Ein Schwenken der Schleifscheiben ist möglich, somit kann jedes Lager einzeln in der Zylinderform korrigiert werden. Vorteile: • Konizitätsausgleich / Zylinderformausgleich für jedes einzelne Lager • Balligkeit frei wählbar • Frei wählbare Prozessabfolge • Längere Schleifscheibenstandzeiten • Vor- und Fertigschleifen in einem Ablauf möglich Wirtschaftliche Vorteile: • Flexibel einsetzbar für verschiedene Zylinderzahlen durch Umstellen per CNC-Programm • Hohe Flexibilität beim Schleifen der Haupt- und Hublager durch das oszillierende Schleifverfahren • Zeitersparnis bei Komplettbearbeitung durch Einsparung des zweiten Handling-Vorgangs • Hohe Dauersicherheit durch „Learning Function” • Hoher Nutzungsgrad durch langjährige Erfahrung mit CBN-Schleifmittel • Anforderungsgerechte Abrichtvorrichtung und Abrichtverfahren • Hohe Maßhaltigkeit durch Inprozess-Messung • Hohe Genauigkeit durch einmaliges Einspannen Technische Vorteile: • Prinzipbedingt durch das Schleifen der Haupt- und Hublager in einer Einspannung ist die Abweichung von den geforderten Werten nahezu 0 • Einstechschleifen und oszillierendes Schleifen • Abstützung „sensibler Werkstücke“ am Hauptlager mit selbstzentrierender Dreipunktlünette • CNC-gesteuerte Kühlmittelzufuhr sichert permanente Ausrichtung auf die Schleifzone • Hohe Langzeitpräzision durch hydrostatische Rundführungen, Stick-slip-frei und mit 5 Jahren Garantie (Führung X-Achse, Zustellspindel, Axiallager) • Schwingungsdämpfender, verwindungssteifer Maschinenständer, mit Polymerbeton ausgegossen • 3-Punkt-Aufnahmesystem an Schleifspindel, Werkstückspindel und Reitstockpinole • Schleifspindelstock mit automatischem dynamischem Auswuchtsystem • Schleifspindel für Hochgeschwindigkeitsschleifen bis 140 m/s • Werkstückspindelstock mit hydraulischer Spannung in der Maschine Option Carbonschleifen Alle JUCRANK Versionen können auch mit Carbon-Schleifscheiben ausgestattet werden. Technische Vorteile sind höhere Dämpfung und reduziertes Gewicht. Hinzu kommt ein wichtiger wirtschaftlicher Aspekt: höhere Produktivität durch längere Standzeiten und Abrichtzyklen sowie deutlich weniger Schleifscheibenwechsel.

Drei-fach Zahnkettenräder für Zahnketten in vielen Antriebslösungen. Pro Jahr produzieren wir 80.000 Stück für V8- und V12-Motoren eines deutschen Premiumhersteller.

Wir haben 60 Jahre Erfahrung mit dem Instandsetzen von KFZ- und Oldtimermotoren. Bringen Sie uns Ihr Problemkind, wir kümmern uns darum! Zylinder feinbohren, honen, ausbüchsen. Kolben Kolbenbolzen einpassen und abwinkeln, Sonderanfertigungen nach Muster. Kurbelwellen schleifen, nitrieren, auswuchten. Lager Pleuellager, Pleuelbüchsen, Nockenwellen und Hauptlager einpassen, feinbohren, grundbohren und fluchtend bohren, Sonderanfertigungen nach Muster. Zylinderköpfe Dichtheitsprüfung, planschleifen, Ventilsitze fräsen, Ventilsitze ersetzen, Ventilführungen wechseln und aushonen, Kipphebel und Ventilstößel schleifen. Demontage und Montage sämtlicher Motorentypen splintfertig, komplett oder einbaufertig. Überprüfen und reparieren von Ölpumpen und Aggregaten.

Rissprüfung / Eingangsprüfung Pleuel- und Hauptlagerzapfen auf neues Untermaß schleifen Maximale Wellenlänge bis zu 1600 mm Dynamisches Wuchten von Wellen bis 800 mm Länge (von 4 und 6 Zylinder Reihenmotoren) Kurbelwellen härten, hartverchromen, nitrieren Kurbelwellen für Sportbetrieb leichtern Hubvergrößerung / -verkleinerung durch exzentrisches Schleifen der Pleuellagerzapfen

Kurbelzapfen als Teil der Kurbelwelle sind extrem hohen mechanischen Belastungen ausgesetzt. Die hochwertige Ausführung dieser Motor-Komponente ist entscheidend für die Haltbarkeit und Langlebigkeit eines jeden Motors. Abmessungen und technische Details - Kurbelzapfen für gebaute (gepresste) Kurbelwellen werden bei großen Stückzahlen auf Drehautomaten gefertigt - Die Kantenverrundung der Kurbelzapfen wird in besonderen Gleitschleifanlagen hergestellt. Vorteile der gleitgeschliffenen Kantenverrundung : - Kein Verkanten beim Einpressen, da die Kantenverrundung am Umfang absolut gleichmäßig ist - Höheres übertragbares Drehmoment der gebauten Kurbelwelle durch flacheren Übergangswinkel zwischen Kantenverrundung und Mantelfläche - In unserer Härterei und Schleiferei werden die Kurbelzapfen fertig bearbeitet. - Auf Wunsch können die Kurbelzapfen beschichtet werden, um das zu übertragende Drehmoment weiter zu erhöhen (bis zu 100%). - Wir fertigen ausschließlich nach Kundenzeichnung.

Profil DIN ISO 14 Keilwelle innenzentriert kalt gezogen. Werkstoff: CK 45, Werkstoff-Nr. 1.0503 od. ähnl. Größe Anzahl Nuten Gewicht (kg/m) Artikel-Nr. KW-13 1,20 70-13-1 KW-16 1,90 70-16-1 KW-21 2,10 70-21-1 KW-26 5,00 70-26-1 KW-42 12,30 70-42-1 KW-46 15,30 70-46-1 Geradheit: Max. 0,5 - 0,6 mm / 300mm Lieferlänge: In Fixlängen, Fertigungslänge max ca. 4000 mm (länger auf Anfrage).

Ressourcen optimal nutzen, Energie- und Materialeinsatz umweltschonend reduzieren, die Leistungskraft stärken und Wirtschaftlichkeit sichern - das ist der Mehrwert, den wir unseren Kunden bieten. Als Spezialisten für professionelle Instandsetzung vereinen wir technische Bearbeitung mit Präzision und maximaler Qualität. Indem wir die Wiederverwertung von Wirtschaftsgütern ermöglichen, schaffen wir eine attraktive Alternative zum Neukauf bei gleicher Leistung. Das erspart Ihnen einiges - gegenüber den Neuteilen bis zu 50% und dank unseres bestens sortierten Lagers auch Zeit. Zusätzlich erhalten Sie natürlich Garantie auf unsere Produkte. Unser Service umfasst Diesel-, Benzin- und Gasmotoren bis 3000 KW, ganz egal wie viele Ventile, oder um welches Fabrikat es sich handelt. Die Werkstatt hat ausreichend Kapazitäten. Wir übernehmen u.a. die Ventilsitz-Bearbeitung genauso wie eine komplette Überholung von Zylinder­köpfen. Bohren, Honen, Schleifen, Planen, Drehen, Fräsen und Polieren - für Sie tun wir alles. Das Schöne: Wir haben noch viel mehr auf Lager - von Dichtungen über Keilriemen und Kolben bis hin zu Steuerketten und Zylinderbuchsen.

Geschulte Fuchs-Vertragshändler sind in der Lage den Motor Ihrer Maschine vollständig zu warten. Fuchs bietet mehr als 1600 Original-Ersatzteile für Motoren an.

Durch Weiterentwicklungen beim Leichtbau und reibungsarme Lagerungen der Welle, aber auch durch Funktionserweiterungen, zum Beispiel für den variablen Ventiltrieb, birgt die Nockenwelle erhebliches Potenzial zur Effizienzsteigerung des Motors. Für die unterschiedlichen Anwendungen und Anforderungen (wie Lebensdauer, Kosten, Gewicht, Reibung, Geräusch, Zusatzfunktionen) steht eine große Auswahl an verschiedenen Nockenwellenkonstruktionen zur Verfügung.

Wir erzeugen Druckguss - Komponenten bis zu einem Gewicht von 6 Kilogramm, die wir auch bearbeiten und montieren. Die mit unseren Kunden gemeinsam erarbeitete Guss- und Bearbeitungskompetenz garantiert maximale Produktivität und damit konkurrenzfähige Preise. Wir produzieren auf hoch automatisierten Druckgusszellen im Maschinenbereich von 400 t bis 1.350 t Schließkraft überwiegend mit Mehrfachkavitäten. Modernste Anlagen im Bereich der mechanischen Bearbeitung und der Mess- und Prüftechnik garantieren beste Produktqualität. Durch unser Qualitätsmanagement und Umweltmanagementsystem können wir ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Ökonomie und Ökologie sicherstellen. Deshalb sind wir ISO TS 16949:2009 sowie ISO 14001:2009 zertifiziert. Wir fühlen uns unseren Kindern und unserer Umwelt verpflichtet und haben all diese Werte in unserer Unternehmenspolitik festgehalten. Geografisch liegen wir günstig zwischen Ost und West, zwischen Kunden und Lieferanten.

Wir machen das. Nockenwellen NW-Spezial NW-Zubehör Service Mit unseren fachlichen und technischen Möglichkeiten können NW bis zu 3100 mm Länge bearbeitet werden. Geschulte NW-Spezialisten und der Einsatz eines modernen Werkzeugmaschinen-Pools ermöglichen zeitschnell die Einzelfertigung - oder einer Kleinstserie - einzelner Nocken und Nockenwellen. Nach einer professionellen Schadensanalyse durch unsere Fachleute hat der Kunde die Sicherheit, die richtige Entscheidung zu treffen: Bei einem kapitalen und aufwendigen NW-Schadensfall bietet sich im Austausch eine nachgefertigte NW als kostengünstigere Alternative an. Vielgefragte Nockenwellen sind vorgefertigt und lagermäßig bei CAMPRO verfügbar.