Chemisch Nickel
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Deutschland, Schwäbisch Gmünd / Bargau
2008
5-9
Lieferung: Europaweit
Produktion
DienstleistungIhr Problemlöser der Oberflächenbeschichtungen. Egal ob Antihaftbeschichtungen, Entformungshilfen, Dispersionsschichten, Verschleißschutz- oder Korrosionsschutzschichten. Auch als 24h Schnelldienst.
Wir bieten ein breites Spektrum an Dienstleistungen rund um die Beschichtungstechnologie. Egal ob Sie hervorragende Antihafteigenschaften, gute Gleiteigenschaften, Korrosionsschutz oder Verschleißfestigkeit benötigen - RKV-Oberflächenbeschichtung erfüllt Ihre Anforderungen.
Abgestimmt auf Ihre Anwendung und Ihre Bedürfnisse liefern wir Ihnen funktionale Oberflächenbeschichtungen, die auch bei extremer Beanspruchung ihre Eigenschaften behalten - und das bei höchster Fertigungsqualität und zu fairen Konditionen.
Fragen Sie uns - schon vor der Herstellung: Wir stehen Ihnen für Vorgespräche bereits in der Planung und in der Produktion neuer Maschinen, Spritzgießformen und Werkstücke zur Verfügung. Mit der Art und der Stärke einer Beschichtung können Sie viele Eckpunkte flexibel halten. Wird das Material, die Temperatur oder die Füllmenge verändert, so ist es ausreichend nur an den formgebenden Bereichen die Beschichtung anzupassen (partielle Beschichtung). All dies ist kostengünstig und ohne teure Neufertigung Ihrer Maschinenteile möglich.
Kunden der RKV Oberflächentechnik kommen aus Elektro-, Automobil-, kunststoffverarbeitenden Industrie sowie dem Werkzeugbau, Maschinenbau und Sondermaschinenbau.
Produktübersicht - Beschichtungsverfahren
> Galvanisch Nickel
> Hochglanz
> reines Nickel (Ni-Strike)
Galvanisch Zink
> Blau-, Oliv-, Gelb- und Schwarzchromatierung
> Zink/Eisen-Schwarzchromatierung
Chemisch Hart-Nickel
> nieder-, mittel- und hochphosphorhaltig
> Dispersion PTFE (Teflon) + BN(Bornitrid)
Dekorative Beschichtung
> Versilbern
> Vergolden
Eloxieren
> mit oder ohne Beizen
> verschiedene Farben möglich
Galvanisch Kupfer
> sauer
> cyanidisch
Elektropolieren
> auf Edelstahl
> auf Buntmetalle
Hartstoffbeschichtung
> PVD
> CVD
> DLC
Härten, Wärmebehandlung
> Durchhärten
> Einsatzhärten
> Gasnitrieren
> Plasmanitrieren
> Tenifernitrieren
> Kolsterisieren
Dienstleistungsangebot
> galvanische Oberflächenveredlung
> galvanisch und chemisch abgeschiedene Metallschichten
> Eloxieren: natur und farbig
> Strahltechnik
> Pulverbeschichtungen
> Gleitlackoberflächen
> Elektropolieren
> Feuerverzinken
> Härten und Wärmebehandlung
> Polieren und Schleifen
> Brünieren
> Laserbeschriften
> thermische Beschichtungen
Leistungen: Beratung für Oberflächentechnik | Chemische Vernicklung | Chromatieren | Galvanische Beschichtung | Glanzvernicklung | Mattvernicklung | Oberflächenbeschichtung, selektiv-galvanische | Oberflächenveredlung, galvanische | Verchromung | Vernickeln | Verzinken (galvanisch) | Beizen von Metallen, Aluminium, Edelstahl, rostfreiem Stahl | Carbonitrieren | CVD-Beschichtung | DLC-(Diamond like Carbon)-Beschichtung | Einsatzhärtereien | Elektropolieren | Eloxieren | Gasnitrieren | Härtereien | Hartverchromung | Nitrieren | Plasmanitriere
Chemisch Nickel
Allgemeines zum Chemisch Nickel:
Chemisch Nickel ist ein Verfahren der autokatalytischen oder außenstromlosen Nickel-Phosphor-Legierungsabscheidung. Konturtreue Beschichtungen von Bohrungen, Passungen und Rohrinnenseite ohne Kantenaufbau sind die elementaren Vorteile des Verfahrens neben den hervorragenden Korrosionsschutzeigenschaften. Die Schichtdicke variiert nach den individuellen kundenspezifischen Anforderungen und lässt sich problemlos zwischen 5 und 50µm anpassen.
Anwendungsgebiete von Chemisch Nickel:
Automobilindustrie (Antriebswellen, Einspritzpumpenteile, Kupplungselemente usw.)Maschinenbau (Zahnräder, Wellen, Verschraubungen usw.)Papierindustrie ( Walzen, Zylinder, Umlenkvorrichtungen)und viele andere Einsatzmöglichkeiten!Vorteile:Korrosionsfestigkeit, gleichmäßige Schichtverteilung, enge Schichttolleranzen, verschleißfest, gute chemische Beständigkeit, hohe Härte
Chemisch Nickel
Wir haben drei verschiedene chemisch Nickelelektrolyte im Angebot.
- DNC 571, ein mittelphosphorhaltiger chemisch Nickelelektrolyt (DNC = Durnicoat, blei- und cadmiumfrei, RoHs- und REACH-konform)
a) Bearbeitungsdimension : 1500 x 800 x 1300/1400 mm (L x B x T) - 2200 l Elektrolyt-Volumen
b) Werkstückgewicht bis max. 1000 kg
c) Grundmaterialien: Stahl, Messing, Cu, Aluminium ( kleinere Dimensionen), Chromstahl
- DNC520-9, ein hochphosphorhaltiger chemisch Nickelelektrolyt (DNC = Durnicoat, leicht bleihaltig, RoHs- und REACH-konform)
a) Bearbeitungsdimensionen : 1300 x 700 x 800/900 mm (L x B x T) - 880 l Elektrolytvolumen
b) Werkstückgewicht bis max. 100 kg
c) Grundmaterialien: Stahl, Messing, Cu, Aluminium ( kleinere Dimensionen), Chromstahl
- Nichem HP 1151, ein hochphosphorhaltiger chemisch Nickelelektrolyt
a) Bearbeitungsdimensionen : 780 x 680 x 730 mm (L x B x T) - 600 l Elektrolytvolumen
b) Werkstückgewicht bis max. 300 kg
c) Grundmaterialien: Stahl, Messing, Cu, Aluminium ( kleinere Dimensionen), Chromstahl
Chemisch Nickel
autokatalytische Nickel-Phosphor-Legierungs-Überzüge nach EN ISO 4527
Nickel-Phosphor (NiP)
P > 12 Gew. %
Dispersionslegierung NiP + PTFE
Phosphor 9-11%
PTFE 18-25%
Tempern / Wärmebehandeln zur:
Verbesserung Haftfestigkeit
Steigerung der Härte / Verschleißschutz
Eigenspannungssenkung
Reduzierung der Wasserstoffversprödung
Anwendungen von Chemisch Nickel
Korrosionsschutz
Konturgetreue Maßkorrektur
stützender Unterbau von PVD Schichten
Kombi-Schicht (NiP+CrN) als Verschleißschutz bei z.B. Werkzeugen aus NE-Metallen
Eigenschaften
NiP-PTFE
Mikrohärte
500 HV0,05
380 HV0,05
Härte nach dem Tempern
940 HV0,05
Prozesstemperatur
80-90°C
80-90°C
Max. Anwendungstemp.
800°C
300°C
Schichtdicke
3-50 µm
3-20 µm
Schichtstruktur
Amorph
Mikro strukturiert
Chemisch Nickel
Anwendungsgebiet
Das Chemisch-Nickel-Verfahren dient zur Abscheidung äußerst korrosionsfester Überzüge mit einem Phosphorgehalt von 9 – 13%. Mit diesem Verfahren lassen sich Stahl, Legierungen, Buntmetalle und Aluminium bei jeweils entsprechender Vorbehandlung hochwertig beschichten. Zu den Einsatzbereichen zählt der Maschinen- und Bergbau, die Lebensmittel-, Chemische und Elektroindustrie sowie die Kunststoff-, Textil,- Papier- und Verpackungsindustrie.
Eigenschaften von Nickel-Phosphor-Schichten
Im Gegensatz zu galvanischen Schichten gleichmäßige Schichtdickenverteilung – Maßhaltigkeit
Durch den Phosphor-Einbau sehr gute Korrosionsschutzeigenschaft
Erzielung hoher Härten, 500 bis 1100 HV
Hervorragende tribologische Kennwerte – Reibungs- und Verschleißschutz
Gute Lötbarkeit
Markante Sperrschichtfunktion (Elektronik)
Anwendung als Trommel- und Gestellbetrieb
Bruchdehnung 1,5 – 2,0 %
Druckspannung (MTO) < 10 auf Basis 5 g/l Ni
Nicht magnetisch, nach Wärmebehandlung ferromagnetisch
Optik hell Halbglanz
Schmelzpunkt 860-880°
Abscheidungsrate 10-15µm/h
Abscheide-Temperatur 85-92°
Chemisch Nickel
Die chemische Vernickelung ist ein Verfahren zur Beschichtung von Bauteilen. Dabei wird eine Nickel-Phosphor-Legierungsschicht auf das Werkstück abgeschieden. Dieser Prozess findet bei einer maximalen Temperatur von 90°C statt, wodurch keine Verformungen der Bauteile entstehen. Die chemische Vernickelung wird auch als autokatalytische oder außenstromlose Abscheidung bezeichnet.
Während des Beschichtungsprozesses wird ein "alternder" Elektrolyt verwendet. Sobald dieser seine maximale Einsatzdauer erreicht hat, wird ein neuer Elektrolyt angesetzt. Der Elektrolyt benötigt während seines Arbeitslebens regelmäßige Pflege, wie die Überwachung der Temperatur und die Anpassung des pH-Werts. Wenn diese Pflege vernachlässigt wird, kann es zu Qualitätsverlusten kommen. Schließlich lässt die Leistungsfähigkeit des Elektrolyten nach und er muss ausgetauscht werden.
Die chemische Vernickelung bietet eine hohe Qualität und ermöglicht das Abscheiden von Schichten mit Druckeigenspannungen. Sie eignet sich für verschiedene Anwendungen und gewährleistet eine gleichmäßige Beschichtung der Bauteile.
Chemisch Nickel
Das chemische Vernickeln zählt zu den Reduktionsverfahren. Es wird keine externe Stromquelle benötigt. Die zu vernickelnden Werkstücke werden in den Elektrolyten getaucht und die Metallabscheidung beginnt selbstständig, und hält sich auch selbstständig in Gang. Die chemisch-autokatalytische Vernicklung zeichnet sich durch eine gleichmäßige Schichtdicke auch bei diffizilen Teilen und innen liegenden Flächen aus. Generell wird hier kein reines Nickel abgeschieden, sondern immer eine Legierung aus Nickel und Phosphor. Die Elektrolytwartung erfolgt kontinuierlich online mittels eines mikroprozessorgesteuerten Controllers. Damit erreichen wir engste Toleranzen bei der Elektrolytführung und somit optimale Nickellegierungsschichten.
Im Bereich chemisch Nickel können wir ihnen eine Artikelbearbeitung bis zu einem Rohwarengewicht von 400 kg anbieten.
Eigenschaften
9 – 10% Phosphorgehalt
Schwach magnetisch
Härte 550 – 600 HV
Zugspannungen 10 – 20 N/mm²
hoher Verschleiß- und Korrosionsschutz
Gute Duktilität (mechanische Belastbarkeit)
Schichtverteilung 1:1 auch bei schwierigen Teilegeometrien/kein Knocheneffekt
Hohe Schichtdicken möglich
Anwendungsgebiete
Dekorative Zwecke
Korrosions- und Verschleißschutz
Maschinenbau
Automobilindustrie
Offshore- Technik
Bergbau
Hydraulik
Chemisch Nickel
Chemisch Nickel: Verfahren und Vorteile
außenstromlose Abscheidung von Nickel-Phosphor-Legierungen
hat eine Reihe hervorragender Vorteile und erfüllt oft Anforderungen, die mit anderen Verfahren nicht zu erreichen sind.
Der Einsatz empfiehlt sich, wo Teile mit hoher Passgenauigkeit und einer
absolut gleichmäßigen Schichtdicke
versehen werden müssen.
Hoher Korrosionsschutz und Verschleißfestigkeit
sind zudem herausragende Merkmale dieser Beschichtung.
Chemisch Nickel
Verfahren
elektrolytische Abscheidung
mit Hilfe einer Außenstromquelle
chemisch außenstromlos auf Phosphorbasis, Phosphorgehalt zw. 2-13 % möglich
Schichtfarbe
silbrig weiß mit leicht gelblichem Farbton
silbrig weiß mit leicht gelblichem Farbton
Grundwerkstoff
Stahl, Edelstahl, Aluminium, Buntmetalle, Zinkdruckguss
Stahl, Edelstahl, Aluminium, Buntmetalle, Zinkdruckguss
Korrosionsschutz
je nach Schichtstärke bis 720 h im NSST
je nach Schichtstärke bis 720 h NSST
Härte
200 - 650 HV
300 - 900 HV, nach Wärmebehandlung bis 1.100 HV
Temperaturbeständigkeit
für Hochtemperaturanwendungen geeignet
für Hochtemperaturanwendungen geeignet
Anlagentechnologie
Gestell, Trommel, Bandgalvanik
Gestell und Trommel
Konformität
RoHS, REACH, 2000/53/EG (Altauto)
RoHS, REACH, 2000/53/EG (Altauto)
Ausführung
Nickel matt, glänzend, dark silver, velour, Sulfamatnickel
metallisch silbern, mit verschiedenem Phosphoranteil, als Dispersion- oder Verbundschicht
Aus unserer F&E
Niphoplate®, GG_D®
SkinTech®, Triflon®
Schützende Eigenschaften
Schutz gegen Korrosion, Verschleiß, Angriff von vielen verdünnten Säuren, Seewasser, Alkalilösungen, Chemikalien
Chemisch Nickel
(Nickel-Phosphor, stromlos Nickel)
Verfahren
elektrolytische Abscheidung
mit Hilfe einer Außenstromquelle
chemisch außenstromlos auf Phosphorbasis, Phosphorgehalt zw. 2-13 % möglich
Schichtfarbe
silbrig weiß mit leicht gelblichem Farbton
silbrig weiß mit leicht gelblichem Farbton
Grundwerkstoff
Stahl, Edelstahl, Aluminium, Buntmetalle, Zinkdruckguss
Stahl, Edelstahl, Aluminium, Buntmetalle, Zinkdruckguss
Korrosionsschutz
je nach Schichtstärke bis 720 h im NSST
je nach Schichtstärke bis 720 h NSST
Härte
200 - 650 HV
300 - 900 HV, nach Wärmebehandlung bis 1.100 HV
Temperaturbeständigkeit
für Hochtemperaturanwendungen geeignet
für Hochtemperaturanwendungen geeignet
Anlagentechnologie
Gestell, Trommel, Bandgalvanik
Gestell und Trommel
Konformität
RoHS, REACH, 2000/53/EG (Altauto)
RoHS, REACH, 2000/53/EG (Altauto)
Ausführung
Nickel matt, glänzend, dark silver, velour, Sulfamatnickel
metallisch silbern, mit verschiedenem Phosphoranteil, als Dispersion- oder Verbundschicht
Aus unserer F&E
Niphoplate®, GG_D®
SkinTech®, Triflon®
Schützende Eigenschaften
Schutz gegen Korrosion, Verschleiß, Angriff von vielen verdünnten Säuren, Seewasser, Alkalilösungen
Chemisch Nickel
Das Verfahren beruht auf einer außenstromlosen Reduktion von Nickelionen zu metallischem Nickel. Dabei entsteht eine Nickel-Phosphor-Legierungsschicht. In Abhängigkeit vom Phosphorgehalt spricht man von Midphos- (6-9% P) oder Hochphos- (>10% P) Nickelschichten. Im Gegensatz zu elektroytischen Prozessen wird hier unabhängig der Teilegeometrie eine überall gleichmäßige Schichtdickenverteilung erzielt. Einen Knocheneffekt an den Kanten findet sich hier nicht. Nahezu alle gängigen Werkstoffe können beschichtet werden. Nickel-Phosphor-Überzüge sind homogen und porenfrei, bei 6-9 % Phosphor mikrokristallin, ab ca. 10 % Phosphor röntgenamorph.
Weitere Eigenschaften sind: Sehr guter Korrosionsschutz, hohe Verschleißfestigkeit und sehr gute Maßhaltigkeit. Die Härte im abgeschiedenen Zustand liegt bei 500-580 HV 0,1. Durch eine thermische Nachbehandlung läßt sich das Verschleißverhalten um den Faktor 3 verbessern, auf Werte bis zu 1000 HV 0,1, allerdings zu Lasten des Korrosionsverhaltens durch Rekristallisation, die ab 200 °C eintritt. Für eine geringe Korrosionsbeanspruchung werden 5-10 μm empfohlen, für mäßige 10-25 μm, für starke 25-50 μm und für sehr starke Korrosionsbeanspruchung > 50 μm.
max. Bauteilgröße: 2200 x 450 x 1500 mm
Einsatzgebiete
Maschinenbau
Chemische Industrie
Luft- und Raumfahrttechnik
Textilindustrie
Hydraulikindustrie, Bergbau
Antriebstechnik
Vakuumtechnik
Erdöl-, Erdgasindustrie
Eigenschaften
sehr gute Korrosions- und Verschleißfestigkeit
hohe Härte 500 HV, getempert bis ca. 900 HV
gut reproduzierbar, +/- 3 µm Schichtdicke
gute Gleiteigenschaften
gleichmäßiger Schichtaufbau auch bei
komplizierten Geometrien
lebensmittelecht bei best. Anwendungen
Nickel / Chemisch Nickel
Galvanisch Nickel, sowie Chemisch Nickel von High Phos bis Low Phos in Trommel- sowie Gestellbearbeitung
CHEMISCH NICKEL
Chemische Nickelbeschichtung von DUROCHROM - BOGATZKI
Egal wie kompliziert Ihr Werkstück geformt ist, unsere stromlos abgeschiedenen Nickel-Phosphor-Schichten sorgen für die nötigte Härte sowie Korrosions- und Verschleißschutz. Anders als bei elektrolytischen Verfahren erlaubt die chemische Vernicklung auch bei extrem geformten Werkstücken absolut planare Beschichtungen und damit die Einhaltung geringster Maßtoleranzen. Durch eine thermische Nachbehandlung können wir die Oberflächeneigenschaften zusätzlich noch optimieren. Wir bearbeiten jegliche Gestell und Trommelware für Sie. Als Familienbetrieb blicken wir auf jahrzehntelange Erfahrung auf dem Gebiet der Oberflächenbehandlung zurück. Von der Beratung bis hin zur wirtschaftlichen und umweltgerechten Fertigung bieten wir Ihnen komplette Lösungen für Ihre Anforderungen. Mit zukunftsorientierten Technologien schützen wir Ihre Werkstücke nachhaltig vor Verschleiß und Korrosion. Gerne führen wir für Sie eine Musterbeschichtung durch. Senden Sie uns dazu einfach Ihr Werkstück mit Ihrem gewünschten Anforderungsprofil. Profitieren Sie von unserem Know-how und der Flexibilität eines mittelständischen Unternehmens.
Chemisch Nickel
Glanzchrom
Glanznickel
Mattchrom
Mattnickel
Elektropolieren
Chromstahl beizen / passivieren
Hartchrom
Zinn
Silber
Kupfer
Gold
Schleifen / Polieren
Chemisch Nickel
In der Technik dient Nickel beispielsweise als Überzugsmetall, da es korrosionsbeständig ist.
Das Chemisch Nickelbad ist ein Elektrolyt zur stromlosen Abscheidung von Nickel-Phosphor-Überzügen. Die abgeschiedenen Schichten sind frei von Blei und Cadmium und damit RoHS-konform. Die Niederschläge enthalten 6-9 % bzw. 10-13 % Phosphor. Es ist eine helle, halbglänzende bis glänzende Schicht. Die Vorteile einer chemisch abgeschiedenen Nickelschicht sind, die gleichmässige Schichtverteilung, auch auf geometrisch kompliziert profilierten Werkstücken, und das sehr gute Korrosionsschutzverhalten.
Chemisch Vernickeln
Das chemische Vernickeln zählt zu den Reduktionsverfahren. Es wird keine externe Stromquelle benötigt. Die chemisch-autokatalytische Vernicklung zeichnet sich durch eine gleichmäßige Schichtdicke auch bei geometrisch komplexen Bauteilen und innen liegenden Flächen aus. Die abgeschiedene Schicht besteht aus einer Legierung aus Nickel und Phosphor.
Chemisch Vernickeln
Trägerwerkstoffe:
Eisen- und Stahllegierungen, Aluminium, Buntmetalle
Eigenschaften:
• ausgezeichneter Korrosionsschutz
• hohe Verschleißfestigkeit
• große Härte (zusätzliche Steigerung der Härte durch Tempern möglich)
• hervorragende mechanisch-technologische Eigenschaften
• extreme Homogenität
• porenarme Überzüge
• gute chemische Beständigkeit
• gute Lötbarkeit
• unmagnetische Überzüge
• lebensmittelecht (kein Blei/Cadmium)
• gleichmäßige Schichtstärke
Anwendung:
Elektro-/Elektronikindustrie, Medizintechnik, Lebensmittel-, Erdöl- und Chemische Industrie, Luftfahrttechnik, Maschinenbau, Kunststoff-, Schiffbau-, Pharma- und Druckindustrie
Chemisch Vernickeln
Chemisch Nickel (ISO 4527): Automat
Gestell: Max. Abmessung (mm): 1100 x 450 x 650
Trommel
Grundmaterial: Fe/Cu/Ms/Al
Schmelzpunkt: ca. 890 C
Härte: ca. 530-580 HV
Härte (wärmebehandelt): ca. 1000HV
Dichte: 8,0-8,4 g/cm²
Phosphorgehalt: 7-13 %
Elektrischer Widerstand: 40-70 (µOhm/cm)
Lötbarkeit: gut
Druckeigenspannung 14 – 35 N/mm2, Druckspannung
Allgemeines:
Chemisch Nickel ist ein Verfahren der autokatalytischen oder außenstromlosen Nickel-Phosphor-Legierungsabscheidung. Die zu beschichtenden Werkstücke werden in das Chemisch Nickelbad getaucht in dem sich neben den Nickelionen Reduktionsmittel und andere Chemikalien befinden. Das Besondere beim Chemisch Nickel ist, dass die abgeschiedenen Schichten eine homogene Schichtdicke (Konturengetreu!) am gesamten Werkstück aufweisen. Also auch in Bohrungen, Passungen und Rohrinnenseite ohne Kantenaufbau.
Die geforderte Schichtdicke richtet sich nach den Korrosionsanforderungen im verbauten Zustand. Möglichkeit von 5-50µ Schichten. Durch eine Wärmebehandlung kann die Härte auf bis zu 950 HV angehoben werden.
Anwendungsgebiete:
• Automobilindustrie (Antriebswellen, Einspritzpumpenteile, Kupplungselemente usw.)
• Maschinenbau (Zahnräder, Wellen, Verschraubungen usw.)
• Papierindustrie ( Walzen, Zylinder, Umlenkvorrichtungen)
• und viele andere Einsatzmöglichkeiten!
Vorteile:
Korrosionsfestigkeit, gleichmäßige Schichtverteilung, enge Schichttolleranzen, verschleißfest.
Chemisch vernickeln
Das stromlose, chemische Vernickeln zählt zu den Reduktionsverfahren.
Die zu vernickelnden Gegenstände werden in spezielle Elektrolyte eingetaucht und ohne das Anlegen einer elektrischen Spannung scheidet sich auf der Oberfläche der Gegenstände ein Nickelüberzug ab. Das chemische Vernickeln zeichnet sich durch eine gleichmäßige Schichtdicke auch bei komplizierten Teilen und an innen liegenden Flächen aus.
Chemische Nickelüberzüge sind lötbar und nicht ferromagnetisch. Zudem ist die chemische Nickelschicht härter als die elektrolytisch abgeschiedene Nickelschicht.
Chemisch vernickeln
Chemisch Nickel erfolgt als chemische Abscheidung ohne äußere Stromquelle. Das Bauteil wird in eine wässrige Prozesslösung mit einem definierten Gehalt an Nickel-Ionen getaucht.
Im Prozessverlauf reduzieren sich diese Ionen zu Nickelmetall. Auf der Oberfläche des Werkstücks bildet sich eine Nickel-Phosphor-Legierungsschicht, die das Werkstück wirksam gegen Verschleiß und Korrosion schützt.
Chemisch Nickel
Als Trommel- oder Gestellware
Bei der Verwendung von Chemisch Nickel als Oberflächenüberzug wird Beschichtung stromlos abgeschieden. Die Schichtbildung ist dadurch äußerst gleichmäßig und die gewünschte Schichtdicke sehr gut zu bestimmen.
Chemisch Vernickeln
Korrosionsschutz und Verschleißschutz für fast alle Metallegierungen: Stahl, Edelstahl, Grauguss, Messing, Kupfer, Aluminium.
Durch das Chemisch Vernickeln können konturentreue Schichten auf Präzisionsteilen erzeugt werden, die die Bauteile unserer Kunden vor Korrosion und Verschleiß schützen. Bei diesem Verfahren wird stromlos und allseitig eine Nickel-Phosphor-Schicht abgeschieden. Der eingelagerte Phosphor erhöht mit einem Anteil von 6-12% in der Nickelschicht den Korrosionsschutz und die Oberflächenhärte um ein Vielfaches. Wir verwenden zwei Beschichtungstechnologien: Wenn Sie einen guten Korrosionsschutz und eine herausragende Schichthärte benötigen, empfehlen wir Ihnen unseren MID-PHOS-Prozess. Sollte jedoch der Korrosionsschutz im Vordergrund stehen, bieten wir Ihnen unseren HIGH-PHOS-Prozess an.
Chemische Vernicklung
Maßanzug ohne Strom
Chemisch-Nickel-Beschichtungen gehören im Maschinenbau zu den interessantesten Verfahren. Als µ-genauer, konturentreuer Überzug des gesamten Werkstücks sind sie allen anderen galvanischen Verfahren deutlich überlegen. Ihre hohe Korrosions- und Verschleißfestigkeit sowie chemische Beständigkeit machen sie zur funktionellen Veredelung fast all Ihrer metallischen Werkstücke.
Durch den stromlosen Schichtaufbau gewährleistet das Chemisch-Nickel-Verfahren auch für Ihre kompliziert geformten Bauteilen eine absolut gleichmäßige Schichtdicke ohne Kantenaufbau - sogar in Bohrungen oder Vertiefungen. Unsere exakt steuerbare Beschichtung erübrigt eine Nachbearbeitung. Je nach Grad der Beanspruchung legen wir die Schichtdicken zwischen wenigen Mikrometern bis ca. 80 µm aus. Mit einer nachfolgenden Wärmebehandlung können wir die Schichthärte von 450 - 500 HV auf bis zu 900 HV steigern. Die Beschichtung ist gemäß EU-Richtlinien blei- und cadmiumfrei.
Ihre Vorteile im Überblick:
• Sehr dichte Schicht schon bei geringen Schichtdicken
• Sehr guter Korrosionsschutz
• Gleichmäßiger Schichtaufbau – auch bei komplexen Geometrien
• Stromloses Verfahren
• Guter Verschleißschutz
• Schichtdicken bis ca. 80 µm
Beschichtbare Grundwerkstoffe: Edelstahl, Stahl, Nichteisen-Metalle
Werkstoff zur Beschichtung: Nickel-P (10 %)
Badgrößen: 1500 x 800 x 900 mm (L x B x H)
Gewichtsgrenze für Handling: 500 kg Übergrößen auf Anfrage
Chemisch Nickel
Chemisch Nickel ist ein stromloses Beschichtungsverfahren, das eine konturentreue Abscheidung auf der gesamten Oberfläche erzeugt. Dies garantiert eine gleichmäßige Schichtdickenverteilung – selbst bei kompliziert geformten Werkstücken und in Innenbereichen. Die Nickel-Phosphor-Schicht zeichnet sich durch Härte, Verschleißfestigkeit und sehr gute Korrosionsbeständigkeit aus. Zudem können die Schichteigenschaften, wie magnetisch/nicht magnetisch, über den Phosphorgehalt gesteuert werden. Chemisch Vernickeln bieten wir in den Verfahren Mid-Phos und High-Phos.
Mid-Phos Chemisch Vernickeln
Phosphorgehalt 6 – 9 %
Chemisch Nickel Mid-Phos eignet sich für Bauteile die eine höhere Härte, Verschleißfestigkeit aufweisen sollen. Zu beachten ist außerdem, dass mit dem Mid-Phos-Verfahren vernickelte Werkstücke ferromagnetisch sind. Das Mid-Phos-Verfahren erzeugt einen guten Korrosionsschutz, der jedoch nicht an den des High-Phos-Verfahrens heranreicht.
High-Phos Chemisch Vernickeln
Phosphorgehalt 10 – 12 %
Chemisch Nickel High-Phos eignet sich für Bauteile die eine hohe Korrosionsbeständigkeit aufweisen und zudem nicht magnetisch sein sollen. Da mit zunehmendem Phosphorgehalt die Härte der Nickel-Phosphor-Legierung abnimmt, wird eine geringere Härte und Verschleißfestigkeit als beim Mid-Phos-Verfahren erzeugt. Mit einer thermischen Nachbehandlung kann die Härte, Verschleißfestigkeit erhöht werden.
Trommelbeschichten
Die wirtschaftlichste Variante für Schüttware
Massenschüttgut
Chemisch Nickel
Chemisch Nickel ist eine besonders konturtreue, maßhaltige Beschichtung und für komplexe Bauteile gut geeignet. Das Verfahren wird auch Nickel-Phosphor genannt.
Chemische Vernicklung
Die chemische Vernicklung ist eine hochspezialisierte Dienstleistung der Heinrich Schnarr GmbH, die sich durch die Fähigkeit auszeichnet, eine gleichmäßige Nickelbeschichtung auf Metallteilen ohne den Einsatz von externen Stromquellen zu erzeugen. Dieses Verfahren, auch als chemisches oder stromloses Vernickeln bekannt, bietet eine außergewöhnliche Haftung und eine exzellente Korrosionsbeständigkeit. Durch die autokatalytische Reaktion wird eine Nickel-Phosphor-Legierungsschicht auf dem Werkstück abgeschieden, die sowohl die physikalischen als auch die chemischen Eigenschaften des Grundmaterials verbessert.
Die Vorteile der chemischen Vernicklung bei der Heinrich Schnarr GmbH umfassen:
Gleichmäßige Schichtstärkenverteilung: Selbst bei komplex geformten Bauteilen mit schwer zugänglichen Stellen gewährleistet dieses Verfahren eine konsistente Beschichtung über die gesamte Oberfläche.
Hervorragender Korrosionsschutz: Die Nickel-Phosphor-Schicht bietet einen ausgezeichneten Schutz gegen Korrosion und Verschleiß, was die Lebensdauer der behandelten Teile erheblich verlängert.
Verbesserte physikalische Eigenschaften: Je nach Phosphorgehalt in der Beschichtung können die Härte und der Verschleißwiderstand des Werkstücks signifikant erhöht werden.
Umweltfreundlich: Da das Verfahren ohne den Einsatz von schweren Metallen auskommt, stellt es eine umweltfreundlichere Alternative zu traditionellen galvanischen Beschichtungen dar.
Unsere Einrichtung ist mit modernsten Anlagen ausgestattet, die es uns ermöglichen, eine breite Palette von Werkstücken mit unterschiedlichsten Abmessungen und Formen zu veredeln. Die von uns entwickelten Prozesse, einschließlich des renommierten KANIGEN®-Verfahrens, garantieren eine reproduzierbare Qualität auf höchstem Niveau und bieten ideale Lösungen für industrielle Anwendungen, die eine erhöhte Standzeit bei gleichzeitiger Kosteneinsparung durch den Einsatz geringwertiger Basiswerkstoffe erfordern.
Durch unser tiefgreifendes Verständnis für Materialwissenschaft und Oberflächentechnologie ist die Heinrich Schnarr GmbH Ihr idealer Partner für chemische Vernicklungsprojekte, die höchste Standards an Qualität und Zuverlässigkeit erfüllen müssen. Ob für Automobilkomponenten, Luft- und Raumfahrtteile oder andere hochspezifische industrielle Anwendungen, unsere chemische Vernicklungsdienstleistung bietet eine leistungsstarke Lösung, die die Leistungsfähigkeit und Ästhetik Ihrer Produkte verbessert.
Chemisch Nickel
Die chemisch Nickel-Schicht wird außenstromlos in einem chemischen Prozess bei eine Temperatur von ca. 90° C abgeschieden. Die Abscheidung ermöglicht maßhaltige Beschichtungen mit gleichmäßiger Schichtdickenverteilung auf nahezu allen Metallen und Metalllegierungen im Innen- und Außenbereich.
Chemisch Nickel Schichten sind zugleich sehr verschleißfest, d. h. die chemisch Nickel-Oberfläche sorgt für einen erhöhten Verschleißschutz. Auch der Korrosionsschutz ist beim chemisch Nickel (NIP), je nach verwendetem Elektrolyt und Phosphorgehalt sehr hoch. Zudem ist die erzeugte Oberfläche leitfähig.
Der eingebaute Phosphoranteil der chemisch Nickel-Beschichtung ist maßgeblich für die Schichteigenschaften verantwortlich. Phosphorkonzentrationen von ca. 10 % stehen für eine gute Korrosionsbeständigkeit. Hingegen der Verschleißschutz von chemisch Nickel bzw. Nickel Phosphor (NiP) steigt mit abnehmendem Phosphorgehalt und kann über entsprechende Phosphorgehalte und eine Wärmebehandlung zusätzlich verbessert werden (bis über 1.000 HV).
Chemisch Nickel in Klassifizierungen
Hoch-Phosphor für verbesserten Korrosionsschutz
• Korrosionsbeständigkeit > 300 Stunden im neutralen Salzsprühtest
• Härte: > 470 HV
• Phosphoreinbaurate: 9-13 %
Mittelphosphor für verbesserten Verschleißschutz
• Phosphoreinbaurate: 6-9 %
• Härte: > 600 HV direkt nach Beschichtung (steigerbar durch Wärmebehandlung > 1.000 HV)