Entwicklung eines verzugsarmen induktiven Härteprozesses

„Entwicklung einer Hochleistungsprozesskette in der Großserienfertigung (HLProKet); Teilprojekt: Entwicklung eines verzugsarmen induktiven Härteprozesses“ Projektträger Dieses Forschungs- und Entwicklungsprojekt (02PN2186) wurde mit Mitteln des Bundesministeriums für Bildung und Forschung (BMBF) im Rahmenkonzept „Forschung für die Produktion von morgen“ gefördert und vom Projektträger Karlsruhe (PTKA) betreut. Projektpartner VOLKSWAGEN AG Gildemeister Drehmaschinen GmbH EMUGE-Werk Richard Glimpel GmbH & Co. KG FRANKEN GmbH & Co. KG ECOROLL AG Werkzeugtechnik ARTIS Gesellschaft für angewandte Meßtechnik mbH Steremat Induktion GmbH Institut für Fertigungstechnik und Werkzeugmaschinen (IFW) der Leibniz Universität Hannover Projektlaufzeit 01.08.2014 - 31.07.2017. Kurzbeschreibung Ziel dieses Forschungsprojekts HLProKet war es, mit Hilfe von Hochleistungsfertigungsverfahren die Prozesse der Weichbearbeitung und Wärmebehandlung derart zu qualifizieren und aufeinander abzustimmen, dass auf die anschließende Hartfeinbearbeitung verzichtet werden kann. Ferner soll unter gleichbleibender Produktivität eine deutliche Flexibilitätssteigerung der Prozesskette erfolgen. Dazu wurden die für die Herstellung eines Maschinenelements eingesetzten Fertigungsverfahren Ringwalzen und Stanzen durch ein zu erarbeitendes Hochleistungsfertigungsverfahren Drehwalzen und durch ein wirtschaftliches Hochleistungsfräsen substituiert. Die geometrieerzeugende Bearbeitung wird hierbei auf einer Maschine entwickelt, der eine Anlage zur Wärmebehandlung nachgeschaltet ist. Das HLProKet-Projektkonsortium bestand aus sechs Industrieunternehmen und einem Forschungsinstitut. Das Konsortium umfasste dabei Repräsentanten der gesamten Werkzeugmaschinenbranche, vom Komponenten-, System- und Werkzeughersteller über einen Werkzeugmaschinenhersteller bis hin zu einem Endanwender. HLProKet-Projektkonsortiu