Oberflächenbehandlung 3D-Gedruckter Metallteile

Die industriell erprobte und vollautomatisierte Technologie des Hirtisieren® bietet ein leistungsfähiges Werkzeug für die Nachbehandlung von 3D-gedruckten Metallbauteilen: Angesinterte Partikel und Stützstrukturen werden zuverlässig entfernt und die Bauteiloberflächen werden eingeebnet und gesäubert. Hirtisieren® wurde speziell für die Nachbehandlung 3D-gedruckter Metallbauteile entwickelt und ist für alle gängigen 3D-gedruckten Metalle und Legierungen und alle Arten des 3D-Drucks (LBM, EBM,…) geeignet. Die für die mehrstufigen Bearbeitung zum Einsatz kommenden Prozessmedien sind materialspezifisch und sanft zu den Oberflächen. Hirtisieren® kommt gänzlich ohne mechanische Bearbeitungsschritte aus. Hirtisieren®, das weltweit erste vollautomatische und autonome Nachbearbeitung 3D-gedruckter Metallteile, verwendet eine Kombination chemischer und dynamisch elektrochemischer sowie hydrodynamischer Verfahren ohne mechanischer Bearbeitungsschritte. Der auf flüssigen Medien beruhende Prozess reicht tief in Hohlräume und Unterschneidungen. Bis zu 100 Teile können parallel in einer Charge behandelt werden. Pulverreste und insbesondere Stützstrukturen werden dabei selbst in Innenräumen, wo keine mechanische Bearbeitung möglich ist, entfernt. So wirkt Hirtisieren® bei vielen Geometrien als Schlüsseltechnologie welche erst die Produktion komplexer Bauteile über die gesamte Bearbeitungskette möglich macht. Nach Entfernung der Stützstrukturen wird die Oberfläche des Bauteils eingeebnet, wobei die Kantenschärfe und feine Oberflächenstrukturen erhalten bleiben