KOKILLENGUSS

Anspruchsvolle Geometrien und hohe Bauteilanforderungen sind optimale Voraussetzungen für unseren Kokillenguss. Im Kokillengießverfahren – wir fertigen im Schwerkraft – und im Kippkokillenguss – wird die Schmelze über einen oben liegenden Einguss in eine metallische Dauerform gegossen. Die Kokille und deren Hohlraum wird unter Wirkung der Schwerkraft ausgefüllt. Aufgrund ihrer Wärmeleitfähigkeit bewirkt die Kokille eine beschleunigte Abkühlung der Schmelze und damit eine schnell fortschreitenden Erstarrung des Werkstücks. Dies hat ein feinkörniges und dichtes Gefüge zur Folge und garantiert sehr hohe Festigkeitswerte. Je nach Bauteilgeometrie können im Kokillenguss auch Sandkerne eingesetzt werden. Im Kokillenguss stellen wir von 0,1 kg bis 100 kg alle für die Serienfertigung im Dauerformverfahren erreichbaren Geometrien her. Unsere Kernkompetenz liegt in diesem Bereich beim Eingießen von verschiedensten Eingießteilen aller AlSi-Legierungen IN KÜRZE: Kippguss und Schwerkraft-Kokillenguss – max. Gussgewicht bis 100 kg – Verwendung von Eingießteile